發布日期：2019-03-19 21:47
墨水在凹版印刷處的轉印速度通常為50％至70％，剩余墨水保留在電池中。如果剩余墨水率始終保持恒定，則沒有問題，但在實際過程印刷中，由于若干原因，電池中墨水的殘留率通常會增加，從而導致堵塞。發生阻塞后，印刷圖表將模糊，不會打印精細打印并且打印產品的顏色會發生變化。在嚴重的情況下，印刷無法繼續。
通常，淺部件更容易堵塞。阻塞主要是由于不溶性物質如固化材料，高粘度物質或油墨中的異物阻塞細胞，包括以下原因。
如圖1所示，墨水在排列中是干燥的。
殘留在電池中的墨水將被某些因素（例如溶劑的蒸發太快）部分干燥。當印版滾筒再次進入墨盒時，電池中固化的墨水難以完全溶解，墨水轉移率也隨之而來。減少的累積效應是細胞被阻塞越來越多，直到阻塞失敗發生。這種阻塞失效與油墨類型，粘度，干燥速度，溶劑類型，速度印刷，結構印刷機等因素有關，以下兩個原因是最常見的。
（1）油墨的干燥速度。當墨水干燥太快時，在轉移到印刷基板之前會產生一些墨水。墨膜的不良再溶解性將不可避免地導致墨水轉移不良，這將導致板在累積一段時間后堵塞。車間溫度和濕度印刷將影響油墨的干燥速度。如果溫度太高或濕度太低，則油墨的干燥速度會更高。如果墨水的循環不良，墨水罐中的墨水將容易產生薄膜，這將導致堵塞。
（2）凹版設備存在問題。如果在凹版印刷設備的設計中存在一些問題，由于滾筒的直徑太大，將印版的圓筒浸入淺的墨水罐等中，使熱空氣泄漏干燥箱的一部分將直接吹過印版的表面，使墨水留在網絡中。在洞里干。
2，墨水中的雜質。
（1）雜質混入外部環境的油墨中。凹版印刷更快，印刷基板在高速運行期間容易產生靜電。在靜電吸附下，可以將落在周圍環境中的印刷灰塵基板上的諸如碎屑的雜質帶到墨水中。阻塞網絡的一個重要原因。為避免這種事故，應在循環泵的噴嘴中使用過濾器以從墨水中除去不溶性雜質。
（2）墨水本身含有的雜質。當雕刻板上的篩線數量高時，墨水中的大顆粒，不溶物質和沉淀物會導致板細胞的堵塞。當油墨本身分離，沉淀并使顏料再聚集時，會產生不易再溶解的物質，從而導致堵塞。3，板材質量不高
凹版印版的制造經歷多個加工步驟，例如雕刻或雕刻，鍍鉻和研磨。由于腐蝕或蝕刻過程，電池的內壁不光滑，并且在研磨過程中產生的毛刺對墨水轉移速度有一些影響。情況嚴重時，可能會發生堵塞。
4，墨水溶解性差
凹印制版經過腐蝕或雕刻、鍍鉻、研磨等加工工序
墨水溶解不良會降低轉印速度，從而導致堵塞。以下條件會影響墨水的溶解度。
墨的劣化，改變溶劑和將濕度的平衡可引起顏料的油墨分離，沉淀和再附聚的變化。
（2）通過更換墨，如果沒有清洗印刷機徹底，新的墨水可以與不同類型的墨水的混合，并可以用溶劑不足錯誤地或無意地使用。
（3）通過將溶劑加入油墨罐或儲墨器印刷（特別是當許多溶劑聚集體），如果添加速度太快時，油墨中的溶解性可能降低，由于溶劑的影響。
5，墨水的化學反應
油墨或雙液型油墨反應逐漸進行期間印刷的化學反應作為交聯，這會損害油墨，粘度增加的流動性和降低了傳輸速度，從而導致阻塞。
阻止失敗的解決方案。
通過對凹版印刷原因的分析，總結了以下解決方案。
（1）印刷車間的溫度和濕度必須適當，溶劑的干燥速率必須與印刷印刷速度和環境相容。
（2）刮刀與壓印滾筒之間的距離必須盡可能的短，并且應該避免熱空氣吹干燥箱直接板布局的泄漏。
（3）混合并使用慢干溶劑并適當增加速度印刷。
（4）當由于墨水性能缺陷而導致堵塞被破壞時，應更換墨水。更換墨水時，請徹底清潔墨水盒和循環泵，然后倒入新墨水，盡量避免混合墨水，密度差異很大。
（5）務必搖晃墨水盒中的墨水，使各部分的墨水處于流動狀態。還必須及時添加或更換新墨水以防止墨水堆積。
（6）在開始之前或剛開機后用溶劑清潔印版滾筒。在印刷過程中，盡量避免在中間停止。要長時間停放，必須首先清潔印版或將印版滾筒浸入墨水盒中，并使其保持空轉狀態。
（7）使用新墨水時，由于溫差等原因，添加劑和蠟等結晶可能會析出。因此，應將新油墨加熱至40至50℃之間，直至晶體沉淀物溶解。使用。
（8）使用常規專用稀釋溶劑。
